絲網(wǎng)印刷中常見的問題及解答（上）
絲網(wǎng)印刷故障產(chǎn)生的原因是多方面的，涉及絲印印版、絲印刮版、絲印油墨、絲印設備，絲印材料以及操作技術等諸多因素。絲印故障的產(chǎn)生，有單一方面的原因的，但更多的則的錯綜復雜的諸原因的交叉影響的結果。這是操作者在判定故障原因，采取相應對策時要特別注意的。
1.糊版產(chǎn)生的原因和解決辦法是什么？
糊版亦稱堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移到承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。
絲網(wǎng)印刷過程中產(chǎn)生的糊版現(xiàn)象的原因的錯綜復雜的。糊版原因可從以下各方面進行分析。
①承印物的原因。絲網(wǎng)印刷承印物是多種多樣的，承印物的質地特性也是產(chǎn)生糊版現(xiàn)象的一個因素。例如：紙張類、木板類?？椢镱惖瘸杏∥锉砻嫫交鹊?，表面強度較差，在印刷過程中比較容易產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，因而造成糊版。
②車間溫度、濕度及油墨性質的原因，絲網(wǎng)印刷車間要求保持一定的溫度和相對濕度。如果溫度高，相對濕度低，油墨中的揮發(fā)溶劑就會很快的揮發(fā)掉，油墨的粘度變高，從而堵住網(wǎng)孔。另一點要注意的是，如果停機時間過長，也會產(chǎn)生糊版現(xiàn)象，時間越長糊版越嚴重。其次是，如果環(huán)境溫度低，油墨流動性差也容易產(chǎn)生糊版。
③絲網(wǎng)印版的原因。制好的絲網(wǎng)印版在使用前用水沖洗干凈并干燥后方能使用。如果制好版后放置過久不及時印刷，在保存過程中或多或少就會粘附塵土，印刷時如果不清洗，就會造成糊版。
④印刷壓力的原因。印刷過程中壓印力過大，會使刮板彎曲，刮板與絲網(wǎng)印版和承印物不是線接觸，而是面接觸，這樣每次刮印都不能將油墨刮干凈，而留下殘余油墨，經(jīng)過一定時間便會結膜造成糊版。
⑤絲網(wǎng)印版與承印物間隙不當?shù)脑?。絲網(wǎng)印版和承印物之間的間隙不能過小，間隙過小在刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，絲網(wǎng)印版抬起時，印版底部粘附一定油墨，這樣也容易造成糊版。
⑥油墨的原因。在絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料及其它固體料的顆粒較大時，就容易出現(xiàn)堵住網(wǎng)孔的現(xiàn)象。另外，所選用絲網(wǎng)目數(shù)及通孔面積與油墨的顆粒度相比小了些，使較粗顆粒的油墨不易通過網(wǎng)孔而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象也是其原因之一。對因油墨的顆粒較大而引起的糊版，可以從制造油墨時著手解決，主要方法是嚴格控制油墨的細度。
油墨在印刷過程中干燥過快，容易造成糊版故障。特別是在使用揮發(fā)干燥型油墨時這類現(xiàn)象更為突出，所以在印刷時必須選擇恰當?shù)娜軇┛刂聘稍锏乃俣取Ｔ谶x用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬季使用快干性油墨，夏季則應在油墨中添加遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生糊版現(xiàn)象，就必須換用其他類型油墨。
使用氧化干燥型油墨，糊版現(xiàn)象出現(xiàn)得不是很多，但在夏季如果過量使用干燥劑，也會發(fā)生糊版現(xiàn)象，一般夏季要控制使用干燥劑。
使用二液反應型油墨時，由于油墨本身干燥速度慢，所以幾乎不發(fā)生糊版現(xiàn)象，但偶爾也有發(fā)生糊版現(xiàn)象的。
在印刷過程中，油墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗多，糊版現(xiàn)象就少。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其對策的經(jīng)常換用新油墨。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。
發(fā)生糊版故障后，可針對版上油墨的性質，采用適當?shù)娜軇┎料?。擦洗的要領是從印刷面開始，由中間向外圍輕輕擦拭。擦拭后檢查印版，如有缺損應及時修補，修補后可重新開始印刷。應當注意的是，膜版每次擦洗一次，就變薄一些，如擦拭中造成版膜重大缺損，則只好換新版印刷。
2.油墨在承印物上固著不牢的原因和解決辦法是什么？
①對承印材料進行印刷時，很重要的是在印刷前應對承印材料進行嚴格的脫脂及前處理的檢查。當承印物表面附著油脂類、粘結劑、塵埃物等物質時，就會造成油墨與承印物粘結不良。塑料制品在印刷前表面處理不充分也會造成油墨固著不牢的故障。
②作為承印材料的聚乙烯股，在印刷時為了提高與油墨的粘著性能，必須進行表面火焰處理，如是金屬材料則必須進行脫脂、除塵處理后才能印刷，印刷后應按照油墨要求的溫度進行烘干處理，如果烘干處理不當也會產(chǎn)生墨膜剝脫故障。另外，在紡織品印刷中為了使紡織品防水，一般都要進行硅加工處理，這樣印刷時就不容易發(fā)生油墨粘著不良的現(xiàn)象。
③玻璃和陶瓷之類的物品，在印刷后都要進行高溫燒結，所以只要溫度處理合適粘結性就會好。實驗墨膜固著牢度好與壞的簡單方法：當被印刷物是紙張時，可把印刷面反復彎曲看折痕處的油墨是否剝離，如果油墨剝離，那么它的粘結強度就弱。
另外，將印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剝落，這也是檢驗墨膜固著牢度好壞的一個方法。
④油墨本身粘結力不夠引起墨膜固著不牢，最好更換其他種類油墨進行印刷。稀釋溶劑選用不當也會出現(xiàn)油墨固著不牢的現(xiàn)象，在選用喜事溶劑時要考慮油墨的性質，以避免出現(xiàn)油墨與承印物粘結不牢的現(xiàn)象發(fā)生。
3.墨膜邊緣缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法
在絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品中，常出現(xiàn)的問題是印刷墨膜邊緣出現(xiàn)鋸齒狀毛利（包括殘缺或斷線）。產(chǎn)生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于絲網(wǎng)印版本身質量的問題。
①感光膠分辨力不高，致使精細線條出現(xiàn)斷線或殘缺。
②暴光時間不足或暴光時間過長，顯影不充分，絲網(wǎng)印刷圖文邊緣就不整齊，出現(xiàn)鋸齒狀。好的絲網(wǎng)印版，圖文的邊緣應該是光滑整齊的。
③絲網(wǎng)印刷表面不平整，進行印刷時，絲網(wǎng)印刷與承印屋之間仍舊存有間隙，由于油墨懸空滲透，造成印刷墨跡邊緣出現(xiàn)毛刺。
④印刷過程中，由于版膜接觸溶劑后發(fā)生膨脹，且經(jīng)緯向膨脹程度不同，使得版膜表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，印刷時絲網(wǎng)印版與承印物接觸面出局部出現(xiàn)：司隙，油墨懸空滲透，墨膜就會出現(xiàn)毛刺。
為防止鋸齒狀毛刻的出現(xiàn)，可以下述幾方面考慮解決的辦法：
①選用高目數(shù)絲網(wǎng)制版；
②選用分辨力高的感光材料制版；
③制作一定膜厚的絲網(wǎng)印版，以減少膨脹變形；
④盡量采用斜交繃網(wǎng)法繃網(wǎng)，最佳角度為22.5°；
⑤精細線條印刷，盡量采用間接制版法制版，因為間接法制版出現(xiàn)毛刺的可能較少；
⑥在制版和印刷過程中，盡量控制溫度膨脹因素，使用膨脹系數(shù)小的感光材料；
⑦提高制版質量，保證絲網(wǎng)印版表面平整光滑，網(wǎng)版線條的邊緣要整齊；
⑧應用噴水槍噴洗絲網(wǎng)印版，以提高顯影效果；
⑨網(wǎng)版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。
4.著墨不勻的原因和解決辦法是什么？
墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調配不良，或者正常調配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
為了預防這種故障，調配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨木勻的書古就不會發(fā)生了。
如果利板前端的尖部有傷損的話，會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時，就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護利板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機認真地研磨。
印刷臺的凹凸也會影響著墨均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話，也會產(chǎn)生上述故障。
5.針孔現(xiàn)象的處理方法是什么？
針孔現(xiàn)象對于從事絲網(wǎng)印刷的工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進行精密的印刷，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時，就不允許產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生是原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有是還是質量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項目之一。
①附在版上的灰塵及異物。制版時，水洗顯影會有一些溶膠混進去。另外，在乳劑涂布時，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會產(chǎn)生針孔。這些在試驗時，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進行及時的補修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強的紙，經(jīng)過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。
②承印物表面的清洗。鋁版、玻璃版、丙烯版等在印刷前應經(jīng)過了前處理后，應馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動及全自動的超聲波洗凈機。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時，也可除去附著在表面上的灰塵。
清洗機的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時，往往會形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時則會發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時要特別注意。用手搬運承印物時，手的指紋也會附著在印刷面上，印刷時形成針孔。
6.氣泡產(chǎn)生的原因？
承印物在印刷后墨跡上有時會出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾個方面：
①承印物印前處理不良。承印物表面附著灰塵以及油跡等物質。
②油墨中的氣泡。為調整油墨，加入溶劑、添加劑進行攪拌時，油墨中會混入一些氣泡，若放置不管，粘度低的油墨會自然脫泡，粘度高的油墨則有的不能自然脫泡。這些氣泡有的在印刷中，因油墨的轉移而自然消除，有的卻變得越來越大。為去除這些氣泡，要使用消泡劑，油墨中消泡劑的添加量一般為0.1～1%左右，若超過規(guī)定量反而會起到發(fā)泡作用。
油墨轉移后即使發(fā)泡，只要承印物是濕潤度和油墨的流動性良好，起印刷墨膜表面的氣泡會逐漸消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨氣泡沒有消除，其墨膜會形成環(huán)狀的凹凸不平的膜面。一般油墨中的氣泡在通過絲網(wǎng)時，因絲網(wǎng)的作用可以脫泡。另外，油墨混合攪拌時用熱水或開水會有較好的脫泡效果。
紅、藍、綠等透明的油墨，因微粒子的有機顏料量比例較少，這些油墨的連結料具有易發(fā)泡的特點。若添加相應稀釋劑、增粘劑或撤粘劑，也可使油墨轉變?yōu)榉€(wěn)定的印刷適性良好的油墨。
③印刷速度過快或印刷速度不均勻。適當降低印刷速度，保持印刷速度的均勻性。
如果上述幾條措施均不能消除印刷品中的氣泡，可考慮使用其他類型油墨。
7.網(wǎng)痕的防止措施有哪些？
絲網(wǎng)印刷品的墨膜表面有時會出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡的主要原因的油墨的流動性較差。絲印過程中，當印版抬起后，轉移到承印物上的油墨靠自身的流動填平網(wǎng)跡，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流動性差，當絲網(wǎng)印版抬起時，油墨流動比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。為了防止印刷品上出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。
①使用流動性大的油墨進行印刷。
②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動時間使油墨逐漸展開并固化。
③在制版時盡量使用絲較細的單絲絲網(wǎng)。
8.印刷位置不精確的預防措施是什么？
即使網(wǎng)版尺寸、印刷機等方面都不存在什么問題，但承印材料形狀不一致等都會造成印刷位置不精確。如紙類套色印刷，一道顏色印刷后進行干燥，溫度高低的變化，引起其尺寸發(fā)生變化，結果在進行第二次、第三次印刷時，就會出現(xiàn)套印不準的故障。當印刷材料是塑料制品時，印刷場所溫度、濕度的變化都能引起其尺寸的變化，影響印刷精度，而且塑料制品形狀、成型加工時的條件（如溫度、時間）都不完全一致，印刷時都必須考慮，采取相應措施，盡可能預先計算給予補正。
9.絲網(wǎng)印刷主要應用在哪些方面？
絲網(wǎng)印刷應用的范圍是非常廣泛的。除水和空氣以外（包括其他液體和氣體），任何一種物體都可以作為承印物。有人評價絲網(wǎng)印刷時曾這樣說過：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，達到印刷目的，那很可能就是絲網(wǎng)印刷法。
具體地說絲網(wǎng)印刷主要應用在下述幾方面：
①紙類印刷
美術印刷--廣告、畫刊、日歷、燈籠紙等。
商標印刷
轉印印刷
包裝印刷
建材印刷--糊墻紙等。
②塑料印刷
塑料軟片--乙烯玩具、書包、塑料袋等。
塑料標盤--假金屬復合材料及各種標盤。
生產(chǎn)零件--儀器件。
③木制品印刷
工藝品--漆器、木制工藝品、玩具。
加工半制成品--體育用品、木版、天花板、路標、招牌、假金屬板、廣告牌等。
④金屬制品印刷
金屬筒、金屬器皿、金屬制品。
⑤玻璃、陶瓷制品印刷
玻璃--鏡子、玻璃板、杯子、瓶子等。
陶瓷--器皿、工藝品。
⑥標牌
文字說明板、刻度盤、成行物品。
⑦線路板印刷
印刷線路板、民用或工業(yè)用基板、厚膜集成線路板。
⑧印染
印染--旗幟、布匹、毛巾、手帕、襯衫、背興、針織品等。
其他印刷--口袋、鞋、號碼布以及各種箱包、背包、提包、書包等。
⑨皮革制品印刷
10.圖像變形如何解決？
印刷時由刮板加到印版上的印壓，能夠使印版與被印物之間呈線接觸就可以了，不要超過。壓力過大，印版與承印物里面接觸，會使絲網(wǎng)伸縮，造成印刷圖像變形。絲網(wǎng)印刷是各種印刷方式中印壓最小的一種印刷，如果我們忘記了這一點是印不出好的印刷品來的。
如不加大壓力不能印刷時，應縮小版面與承印物面之間的間隙，這樣刮板的壓力即可減小。
11.什么是張力儀？
張力儀是測量絲網(wǎng)受到拉力作用時其內部也固定絲網(wǎng)接觸體之間的相互牽引力大小的儀器。張力儀有機械式和電子式兩種，測量張力的單位有牛頓/厘米表示。張力也可以用相對數(shù)值來表示。厘米張力儀就是用相對數(shù)值表示張力的一種，是通過張力儀自身重量使絲網(wǎng)下沉的深度的數(shù)值（毫米）來計算，張力數(shù)值可以從指示盤上直接得到，或者從控制盤上間接得到。張力儀有手動操作和機械操作兩種。張力儀是檢驗絲網(wǎng)印版質量的重要是檢測儀器。為保證得到制版要求的張力，繃網(wǎng)過程中或繃網(wǎng)后都要使用張力儀測量。
12.什么是網(wǎng)目尺？其用途是什么？
網(wǎng)目尺有稱經(jīng)緯密度儀。主要用于測量各種絲網(wǎng)的目數(shù)。網(wǎng)目尺有玻璃板式和塑料片式兩種。其測量方法是：測量時，首先使絲網(wǎng)處在透亮的狀態(tài)下或放在看版臺上，將網(wǎng)目尺放在絲網(wǎng)上，然后將網(wǎng)目尺在絲網(wǎng)行慢慢移動，使網(wǎng)目尺上的豎線與絲網(wǎng)的經(jīng)線或緯線平行，這時由于絲網(wǎng)經(jīng)緯線和網(wǎng)目尺上豎線產(chǎn)生重疊效果，在網(wǎng)目尺上形成菱形花紋，花紋的橫向對角所指的網(wǎng)目尺上對應的刻度數(shù)字，即是所測絲網(wǎng)的數(shù)目（英寸或厘米）。
網(wǎng)目尺是測量絲網(wǎng)目數(shù)是常用工具，通常要保持測量儀器的精度，測量數(shù)據(jù)的準確性，就要保持網(wǎng)目尺的清潔，防止網(wǎng)目尺上有刮痕和碰傷，使用后要將儀器擦拭干凈，妥善保管。
13.什么是密度計？密度計是用途的什么？
密度計的印刷廠常用的原稿測量儀器。是測量黑白原稿的灰度值和測量連續(xù)調或網(wǎng)點值的光電測量儀器。密度計分為透射式密度計和反射式密度計兩種。透射式密度計適于測量透明原稿，反射式密度計適于測量實地原稿。密度計的測量范圍的0-2.5，數(shù)字越大，黑度越高。測量的基本原理是，衡量感光材料曝光和顯影后的變黑程度即黑度。在制版時，感光材料上的溴化銀，受到光照作用，顯影后還原成金屬銀，形成一定的阻光度。黑度大的，密度高：黑度小的，密度低。帶有濾光片的測量計，還可以測量彩色原稿的彩色密度。其測量原理與上述基本原理相近。
14什么是色度計？其用途是什么？
色度計有稱比色計。它是一種測量材料彩色特征的儀器。色度計主要用途是對所測材料的顏色、色調、色值進行測定及分析。如果將色度計與計算機連機，便可以提高對色彩的分析及處理能力，而且用戶可根據(jù)需要從微機的彩色存貯庫中查找調出各種數(shù)據(jù)進行配色。
15.什么是硬度計？其用途是什么？
硬度計是測量物體硬度的儀器，根據(jù)繁簡程度可分為簡單硬度測量計和復雜硬度測量計兩種。硬度測量計用途很廣，普遍用于橡膠工業(yè)，在絲網(wǎng)印刷過程中，硬度計主要用于檢測刮版材料的硬度。
16刮版壓力規(guī)的用途是什么？
刮版壓力規(guī)是一種根據(jù)刮版壓力來測量刮版與絲網(wǎng)之間摩擦力的顯示儀器。測量單位為公斤/厘米。其測試方法是：將測試條放在刮版和絲網(wǎng)之間，用壓力規(guī)采用拉動測試的方法進行操作。在測量時，根據(jù)刻度盤上所指示的數(shù)字，得到摩擦里數(shù)值。
17.刮斗的用途與涂布方法是什么？
刮斗是用來在絲網(wǎng)上涂布感光劑的工具，也稱上網(wǎng)漿器。常用刮斗多使用不銹鋼材料制作，這種刮斗具有重量輕，使用輕便，耐腐蝕性強，不易生銹，制作方便等特點。
刮斗有兩種用途，一是涂布感光膠，二是用于封網(wǎng)。涂布感光膠時，先將感光乳劑倒入刮斗內，一般倒入量不超過刮斗容量的1/2。在使用時將繃好網(wǎng)的網(wǎng)框傾斜70度左右，靠在固定的支架上，把放入感光乳劑的刮斗的刃口邊呈水平狀靠在網(wǎng)框的下端，再使刮斗稍向上傾斜使感光劑與上網(wǎng)接觸。而后作從下向上平穩(wěn)的移動。為使感光膜與絲網(wǎng)牢固結合。涂布是在網(wǎng)框內外兩面刮涂。網(wǎng)框外面涂布次數(shù)多于外面涂布次數(shù)。具體是操作方法是：刮涂一次，干涂一次。為了保證涂膜厚度的均勻，每刮涂一次后，網(wǎng)框位置上下調換一次，依照這樣的操作方法循環(huán)往復，直至達到所需要的膜的厚度。
18.刮斗的主要技術規(guī)格及要求是什么？
由前述可知，刮斗是涂布感光膠的重要工具，刮斗質量的好壞，直接影響絲網(wǎng)印版的質量。應該注意的有以下幾方面：首先是刮斗與絲網(wǎng)接觸的刃口邊，必須保證較高的平整度，不能有碰傷的痕跡。如果平整度低或有碰傷，涂布后的膜層則會出現(xiàn)條痕或膜層厚度不均勻的現(xiàn)象，從而使印刷后的圖文線條出現(xiàn)毛刺和墨層厚度不均勻。其次是要求刃口邊緣光滑，如果忽視這一點，在涂布時則會造成剮傷絲網(wǎng)的后果。第三是由于繃好的絲網(wǎng)有一定購彈性，刮涂時容易出現(xiàn)膜的厚度不均勻的現(xiàn)象，即：中間部位膜厚而四邊膜薄。為避免出現(xiàn)這類問題，通常制作刮板時使接觸絲網(wǎng)的一邊略呈一定購弧狀，這樣可以避免因絲網(wǎng)彈性造成的膜厚不均勻的現(xiàn)象。第四是，在制作刮斗時盡量選用 不生繡、耐腐蝕、重量輕的不銹鋼材料。
19.網(wǎng)框的什么材料制作的？其特點有哪些？
制作網(wǎng)框使用的材料主要有木料、中空鋁型材、鑄鋁成型框、鋼材等幾種材料。最常用的則的鋁型材制作的網(wǎng)框。但各種網(wǎng)框都具有各自的特點，在選取時，可根據(jù)不同情況，選取不同材料的網(wǎng)框，下面依次介紹。
木質網(wǎng)框具有制作簡單、重量輕、操作方便、價格低，繃網(wǎng)方法簡單等特點。這種網(wǎng)框適用于手工印刷。但這種木制材料的網(wǎng)框耐溶劑、耐水性較差，水浸后容易變形，會影響印刷精度。這種網(wǎng)框在以前普遍使用，現(xiàn)在已很少采用。
中空鋁型材網(wǎng)框和鑄鋁成型網(wǎng)框，具有操作輕便，網(wǎng)框強度高、牢固不易變形，耐溶劑和耐水性強、美觀等特點。適于機械印刷及手工印刷。
鋼材網(wǎng)框則具有牢固、強度高及耐溶劑和耐水性好等特點，但有點笨重、操作不方便的缺點，因此使用范圍很小。
20.選用網(wǎng)框的條件是什么？
網(wǎng)框是制作絲網(wǎng)印版的重要材料之一，網(wǎng)框選擇的合適與否對制版質量，以及對印刷質量有著直接的影響。為了保證制版、印刷質量及其他方面的要求可根據(jù)以下條件選擇網(wǎng)框。
①網(wǎng)框必須具有一定的強度。因為繃網(wǎng)時，絲網(wǎng)對網(wǎng)框產(chǎn)生一定的拉力和壓力。這就要求網(wǎng)框耐壓，不能產(chǎn)生變形，要保持網(wǎng)框尺寸精確。
②在保證強度的條件下，網(wǎng)框盡量選擇重量輕的，便于操作和使用。
③網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘接面要有一定的粗糙性，以加強絲網(wǎng)和網(wǎng)框的粘接力。
③網(wǎng)框的堅固性。網(wǎng)框在使用中要經(jīng)常與水、溶劑接觸，以及受溫度變化的影響，這就要求網(wǎng)框不發(fā)生歪斜等現(xiàn)象，這樣可減少浪費，降低成本。
⑤生產(chǎn)中要配置不同規(guī)格的網(wǎng)框，使用時根據(jù)印刷尺寸的大小確定合適的網(wǎng)框，可以少浪費，而且便于操作。
21鋁制網(wǎng)框的主要規(guī)格有哪些？
由前述可知，用中空鋁型材制作的絲網(wǎng)網(wǎng)框具有重量輕、尺寸穩(wěn)定、美觀、便于操作等特點。
22.常見網(wǎng)框材料的物理性能指標是什么？
絲網(wǎng)印刷中使用最普遍的網(wǎng)框有鋁質網(wǎng)框，其次還有木質網(wǎng)框、鋼質網(wǎng)框。這幾種網(wǎng)框的主要物理性能指標有以下幾方面：
①彈性系數(shù)，單位為牛頓/厘米。木質材料彈性系數(shù)為0.12×107牛頓/厘米，鋁質材
料為0.75×107牛頓/厘米，鋼質材料彈性系數(shù)為2.1×107牛頓/厘米。
②慣性矩，單位用cm4表示。當網(wǎng)框材料斷面形狀為中空長方形時（外框尺寸為5×4厘米，壁厚為2.5毫米），鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088cm4，木質網(wǎng)框斷面形狀為41.667cm4。
③密度，單位用g/cm3（克/立方厘米）表示。木質材密度為0.9g/cm3，鋼質材密度為7.8g/cm3，鋁質材密度為2.7g/cm3。
④熱膨脹系數(shù)（105/oC）。鋁質材熱膨脹系數(shù)為2.4×105/oC，鋼質材熱膨脹系數(shù)為1.2×105/oC，木質材熱膨脹系數(shù)為3.0×105/oC。
23.絲網(wǎng)材質的主要特性指標有哪些？
絲網(wǎng)印刷中常用的絲網(wǎng)有絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、滌綸絲網(wǎng)、不銹鋼絲網(wǎng)。各種絲網(wǎng)的主要特性指標有以下幾方面。
①拉伸強度[g/d（克/直徑）]絹網(wǎng)為3.7-4.1g/d，尼龍絲網(wǎng)為4.5-5.8g/d，滌綸絲網(wǎng)為4.3-5.5g/d，不銹鋼絲網(wǎng)為1.5g/d。
②干濕強度比（%）絹網(wǎng)為92～100%，尼龍絲網(wǎng)為89～90%，滌綸絲網(wǎng)為100%，不銹鋼絲網(wǎng)為100%。
③結節(jié)強度[g/d(克/直徑)]絹網(wǎng)為2.9g/d，尼龍絲網(wǎng)為4.5-5.4g/d，滌綸絲網(wǎng)為3.4-4.4g/d。
④拉力伸度（%）絹網(wǎng)為8～22%，尼龍絲網(wǎng)為26～32%，滌綸絲網(wǎng)為16～30%，不銹鋼絲網(wǎng)為38%。
⑤干濕伸度比（%）絹網(wǎng)120～134%，尼龍絲網(wǎng)為115～122%，滌綸絲網(wǎng)為100%，不銹鋼絲網(wǎng)為100%。
⑥伸張回復率（%，以3%伸張時計算）絹網(wǎng)為80，鋁質材料慣性矩和鋼質材料慣性矩為15.088cm4，木質網(wǎng)框斷面形狀為實心長方形時（5×4厘米），慣性矩為41.667cm4
⑦密度，單位用g/cm3表示。木質材密度為0.9g/cm3，鋼質材密度為7.8g/cm3，鋁質材密度為2.7g/cm3。
⑧熱膨脹系數(shù)（10l/oC）。鋁質材熱膨脹系數(shù)為2.4 10l/oC，鋼質材熱膨脹系數(shù)為1.2 10l/oC，木質材熱膨脹系數(shù)為3.1 10l/oC。
24.絲網(wǎng)印刷用尼龍絲網(wǎng)具有哪些？
尼龍絲網(wǎng)是由化學合成纖維制作而成，屬于聚酰胺系。尼龍絲網(wǎng)具有很高的強度，耐磨性、耐化學藥品性、耐水性、彈性都比較好，由于絲徑均勻，表面光滑，故油墨的通過性也極好。其不足是尼龍絲網(wǎng)的拉伸性較大。這種絲網(wǎng)在繃網(wǎng)后的一段時間內，張力有所降低，使絲網(wǎng)印版松弛，精度下降。因此，不適宜印制尺寸精度要求很高的線路板等。
25.絲網(wǎng)印刷用滌綸絲網(wǎng)具有哪些特點？
滌綸絲網(wǎng)也是由化學合成纖維制作而成的，屬于聚酯系。滌綸絲網(wǎng)具有耐溶劑性、耐高溫、耐水性、耐化學藥品性的優(yōu)點，滌綸絲網(wǎng)在受外界壓力較大時，其物理性能穩(wěn)定，拉伸性小。其不足之處是與尼龍絲網(wǎng)相比較耐磨性較差。滌綸絲網(wǎng)除有尼龍絲網(wǎng)印刷的優(yōu)勢以外，還適于印刷尺寸精度要求高的印刷線路板等。
26.絲網(wǎng)印刷用不銹鋼絲網(wǎng)的特點是什么？
不銹鋼絲網(wǎng)是由不銹鋼材料制作而成。不銹鋼絲網(wǎng)的特點是耐磨性好、強度高，技伸性??；由于絲徑精細，油墨的通過性能穩(wěn)定，尺寸精度穩(wěn)定。其不足是彈性好，價格較貴。絲網(wǎng)伸張后，不能恢復原狀。不銹鋼絲網(wǎng)適于線路板和集成電路等高精細的印刷。
27.如何選用絲網(wǎng)？
絲網(wǎng)是絲網(wǎng)印刷的基礎。選擇適當?shù)慕z網(wǎng)哪個是一個不可缺少的環(huán)節(jié)。由于絲網(wǎng)印刷的適用范圍非常廣泛，所以與之有關的因素也就是多方面的。在選用絲網(wǎng)時，就要根據(jù)具體情況以及印刷要求，來選用不同的絲網(wǎng)通常在選用絲網(wǎng)時可以從以下不同的角度去考慮。
①根據(jù)承印物的種類選用絲網(wǎng)。選用時分別按纖維3織物、紙制品、玻璃、陶瓷器、金屬、塑料、木制品、電子產(chǎn)品等幾類進行選擇使用。
②根據(jù)油墨性質選用絲網(wǎng)不同油墨有不同的適應特性。所以在選用絲網(wǎng)時要考慮油墨的干燥時間及色彩鮮明度，承印物的吸墨能力等因素。
③根據(jù)絲網(wǎng)材質和性能選用絲網(wǎng)選用時要考慮絲網(wǎng)本身的材質和物理性能，根據(jù)不同的適性選擇相應的絲網(wǎng)。
④根據(jù)印刷要標選用絲網(wǎng)，選用時要考理印刷速度，印刷壓力，印版的耐印力，承印物吸收能力。
28.選用絲網(wǎng)應該注意哪些問題？
前面已經(jīng)介紹了選擇絲網(wǎng)幾個方式。但因選擇絲網(wǎng)不是一個單純的問題。除考慮絲網(wǎng)以外，還要考慮油墨、承印物的成本等與其有關的各種制約因素。掌握選用的方法并注意有關的問題，選擇適當絲網(wǎng)才能得心應手。選擇絲網(wǎng)時應該注意以下幾方面問題。
①首先考慮油墨通過絲網(wǎng)的難易程度，一般選用時考慮這方面比較多。中間色調用油墨用透明度高的油墨，顏料顆粒比較微細，相對顏料載色體的比率要多，油墨的通過性要好，這種油墨使用高目數(shù)絲網(wǎng)時也能很好地通過；一般塑料油墨通過性較好；特殊用途的油墨，顏料濃度高的油墨，盡管是細粒子其通過性相對來說比較差。
②如果承印物表面粗糙，一般使用較低目數(shù)的絲網(wǎng)。
如皮革、帆布、發(fā)泡體的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗糙，吸墨性較強所以要用目數(shù)較低的絲網(wǎng)，以確保足夠的墨量通過。
③根據(jù)原稿圖文線條精細程度選擇絲網(wǎng)。與上述情況相反，在一般情況下精細線條要選擇高網(wǎng)目絲網(wǎng)。
④選用絲網(wǎng)還要考慮成本，在滿足印刷要求的前提下，盡量選用價格較低的絲網(wǎng)。
29如何根據(jù)承印物選擇使用絲網(wǎng)？
在絲網(wǎng)印刷中 承印物種類繁多，承印物材料也是各具特性。通常在選用絲網(wǎng)時可根據(jù)承印物材料來選擇。
①纖維織物印刷，當承印物材料是纖維織物時，如：衣服、圍巾、領帶、書包等，可選用薄絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)或滌綸絲網(wǎng)。
②紙張類印刷 當承印物材料是紙張類，如?。簭V告畫、名信片、壁紙、日歷等時，可選用薄絹網(wǎng)、厚絹網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、薄滌綸絲網(wǎng)、多絲滌綸絲網(wǎng)、單絲滌綸絲網(wǎng)。
③塑料、玻璃、陶瓷、金屬制品、木制品印刷 當承印物材料是玻璃器皿、金屬容器、木材、陶瓷、塑料制品、玩具等時，可選用厚絹網(wǎng)、單絲尼龍絲網(wǎng)、薄滌綸絲網(wǎng)、薄絹網(wǎng)、不銹鋼金屬絲網(wǎng)。
④電子器件印刷 當承印物材料是路線板時，如：集成電路、半導體元件、絕緣布、電視元件等。可選用厚絹網(wǎng)、單絲尼龍絲網(wǎng)或多絲滌綸絲網(wǎng)。
30國內外絲網(wǎng)新舊型號是如何表示的？
根據(jù)國家標準GB2014-80頒布的錦綸和蠶絲篩網(wǎng)規(guī)格表規(guī)定，絲網(wǎng)型號的表示方法如下：
JF：表示錦綸（JIN）（或稱尼龍）方（FANG）平組。
JP：表示錦綸平（PING）絞組織。
JQ：表示錦綸絲全絞紗組織。
JCQ19：表示錦綸蠶絲混織全（QUAN）絞紗組織。
CQ：表示蠶絲全絞紗組織。
CB：表示蠶絲半絞紗組織。
CP：表示蠶絲平紋組織。
JF型絲網(wǎng)舊型號用SP表示。
JP型絲網(wǎng)舊型號用NX表示。
JCQ型絲網(wǎng)110型號用GG表示。
J：表示錦（JIN）綸（一般稱尼龍）。
C：表示蠶（CAN）絲。
Q：表示全（QUAN）絞紗組織。
B；表示半（BAN）絞紗組織。
P：表示平（PING）絞組織。
F：表示方（FANG）平組織。
瑞士絲網(wǎng)規(guī)格型號的表示方法：
S：表示“S“型絲網(wǎng)。絲徑細而絲網(wǎng)薄，網(wǎng)孔較大。適用于復制藝術品和照相加網(wǎng)制版。
T：表示“T“型絲網(wǎng)。絲徑比S型粗，網(wǎng)孔小于S型。適用于制作色塊或線條組成的圖象或文字絲網(wǎng)印版。
HD：表示“HD“型絲網(wǎng)。絲徑最粗，網(wǎng)孔最小，絲網(wǎng)最厚，適用于制作粗線條組成的花紋圖案絲網(wǎng)印版。
例：77 T，表示77網(wǎng)目T型絲網(wǎng)。
90 HD，表示90網(wǎng)目HD型絲網(wǎng)。
日本絲網(wǎng)規(guī)格型號的表示方法；
NP、SSP、SP、(GG.)分別表示絹制品，平織、多絲。
No NO66-No66-S表示尼龍制品平織、綾織單絲。
No、NoS、TPM、TNP、TP表示滌綸制品，平織，No、NoS、TPM為單絲，TNP、TP為多絲，TP則表示經(jīng)為單絲，緯為多絲。
No表示不銹鋼絲網(wǎng)，有平織，綾織（單線）。
31.絲網(wǎng)印刷常用溶劑有哪些？
溶劑在絲網(wǎng)印刷中主要用于調節(jié)油墨的粘度，調節(jié)油墨的干燥速度，以及印刷后用于清洗絲網(wǎng)印版和印刷刮版。常用的溶劑主要有脂肪族碳氫化合物、芳烴、乙烯酮、酯、乙醇、甘醇乙醚等六大類。而每一大類中的溶劑可分為若干類。
32感光液的涂布方法有種？
感光液的涂布方法按操作方法劃分，可分為手工涂布和機械涂布兩大類。每類中有可細分為若干小類，現(xiàn)詳細介紹如下：
手工涂布由于所使用工具不同可分以下幾種方法。
①用不掉毛的毛刷進行刷涂。
②用薄塑料板進行刮涂。
③用不銹鋼刮斗刮涂。
④流延涂布法，也屬于手工涂布制版中的一種。其特殊的地方在于不是直接使用工具涂布，而是半感光膠裝在容器內，將感光膠直接連續(xù)地澆灑在垂直豎立的網(wǎng)框版上，使感光膠自動向下流動，在絲網(wǎng)上形成版膜。這種制版方法，適合用制作特殊效果的絲網(wǎng)印版。
以上①、②、③種手工涂布比較適于尺寸小的絲網(wǎng)印版，操作簡便。
機械涂布主要是指通過機械動作完成感光液的涂布。機械涂布又可分為半自動和全自動涂布兩種（半自動涂布除機械涂布外，還需人工協(xié)助操作。全自動涂布則由機械自動完成）。機械涂布適用于大面積網(wǎng)版涂布。
33.二次曝光有什么意義？如何掌握其時間？
為了進一步提高經(jīng)過曬版后制成的絲網(wǎng)印版的耐水性；耐摩擦性、耐溶劑性以及增加絲網(wǎng)印版的強度、牢度，提高耐印力，通常采用二次曝光法對絲網(wǎng)印版進行硬化處理（除二次曝光法外也有采用藥物對絲網(wǎng)印版進行硬化處理的）。二次曝光時間通常根據(jù)絲網(wǎng)的實際情況來確定，包括所選用的絲網(wǎng)、涂膜厚度等諸多因素。一般二次曝光時間為一次曝光時間的1—3倍左右。
絲網(wǎng)印版進行硬化處理適合于大批量印刷及一次性使用的絲網(wǎng)印版。哪些情況下絲網(wǎng)印版可不進行網(wǎng)版硬化處理呢？首先是在小批量印刷時可不進行絲網(wǎng)印版硬化處理。其次是在絲網(wǎng)印版印刷后準備進行脫膜處理）并重新使用絲網(wǎng)印版的情況下，就不能進行二次曝光硬化處理，否則就會造成脫膜空難。
34.制絲網(wǎng)印版選用光源的基本條件是什么？
在制絲網(wǎng)印版時，選用光源的基本條件主要有以下幾點；
①光源強度所采用的光源必須有一定的強度，對任何一類原稿，都應該能夠滿足在短時間進行曝光的需要。
②穩(wěn)定性要求所用光源強度在曝光曝光過程中必須保持穩(wěn)定，不能忽強忽弱。
③光源照明均勻性所用光源在原稿上的照射強度必須一致。即原稿中興和四周位置必須處于同一光強照射之下。
④效率高所用光源應在短時間內曝光，并能達到曝光效果。
⑤操作、維修簡單 選用的光源設備要操作方便，又易于維修。
35.如何計算絲網(wǎng)再現(xiàn)精細線條的最細寬度？
在絲網(wǎng)印刷中，復制品的印刷精度與絲網(wǎng)有著密切關系，絲網(wǎng)目數(shù)對再現(xiàn)原稿精細線條有著重要的影響，所以，要精心選用絲網(wǎng)，必須使絲網(wǎng)目數(shù)和印刷精細線條相對應。使所選用的絲網(wǎng)規(guī)格具有再現(xiàn)原稿精細線條的性能等，從而保證印刷效果。
絲網(wǎng)印刷精細線條一般指0.1—0.2毫米之間線條寬度。
絲網(wǎng)再現(xiàn)精細線條的最細寬度是指在絲網(wǎng)印刷中，選用的絲網(wǎng)能夠再現(xiàn)最細線條的寬度值是多少？這個通常與絲網(wǎng)、網(wǎng)孔寬度有直接關系。在選網(wǎng)時可將下式作為選擇絲網(wǎng)計算的一個依據(jù)。最細線條寬度值計算公式：
K=2S+R式中：K表示最細線條的寬度，S表示絲網(wǎng)絲徑寬度值，R表示網(wǎng)孔的寬度。
計算舉例：如果選用200目/英寸尼龍絲網(wǎng)，試求其再現(xiàn)線條的最細寬度是多少？
查NM200英寸絲網(wǎng)，絲徑（S）為0.05毫米，網(wǎng)孔寬度（R）為0.077毫米，代入上述公式，得K=2×50+77=177=0.177毫米則NM200目/英寸絲網(wǎng)再現(xiàn)線條的最細寬度是0.177毫米。
36.絲網(wǎng)的顏色對制版有何影響？
絲網(wǎng)有白色、黃色、琥珀色、紅色等。絲網(wǎng)的顏色對制版的質量有著很大的影響。有色絲網(wǎng)，例如：黃色、紅色、琥珀色的絲網(wǎng)，曬版時可以起到防止光的漫射現(xiàn)象，而使用白色絲網(wǎng)曬版則會出現(xiàn)明顯的漫射現(xiàn)象。這是因為，感光材料在紫外線區(qū)域有較大吸收峰，由于白色絲網(wǎng)在光源在照射時反射的是白色光，因而對感光材料有影響。照射光通過陽圖軟片透明部分到達乳劑敷層，照射光接觸白色絲網(wǎng)時發(fā)生反射，屈折--反射，漫反射現(xiàn)象，使印版出現(xiàn)浮射現(xiàn)象即暈影如果使用有色絲網(wǎng)則會防止這種現(xiàn)象因為有色絲網(wǎng)能夠吸收一部分照射光，從而減少照射光的反射強度，而且有色絲網(wǎng)反射的是色光，這種色光是不活性光，所以對感選材不會產(chǎn)生影響，特別是精細印刷品在印刷時，絲網(wǎng)是顏色尤為重要。
37.絲網(wǎng)目數(shù)與網(wǎng)點有什么關系？
絲網(wǎng)目數(shù)與網(wǎng)點只有在復制連續(xù)調原稿時才構成一定關系。用絲網(wǎng)印刷技術復制連續(xù)調彩色原稿，如果是直接用連續(xù)調照相底片來曬制絲網(wǎng)印版并印刷得不到與原稿相同連續(xù)調的復制品。因為絲網(wǎng)印版只呈現(xiàn)兩種狀態(tài)，即圖文部分網(wǎng)孔是通的，非圖文部分網(wǎng)孔結模而呈封閉狀態(tài)。并非由于一種規(guī)格的絲網(wǎng)網(wǎng)孔大小及排列規(guī)則是統(tǒng)一的，所以印刷時通過絲網(wǎng)網(wǎng)孔的油墨是基本相等的。以致不能表現(xiàn)原稿圖文的層次變化。為了使原稿圖案的深淺層次變化能夠完整地反映到絲網(wǎng)印版上，就要將連續(xù)調原稿制成網(wǎng)點底片。即將原稿的深淺層次變化，用大小不同、密度均勻的點子來表示。絲網(wǎng)印版上密度最高的部分點在面積大，密度低的部分網(wǎng)點面積小，密度相同的部分點子面積也相同，點子與點子之間的中心距離相等，并且按一定角度有規(guī)律地排列。用這種網(wǎng)點底片曬制絲網(wǎng)印版并進行印刷，就可得到連續(xù)調復制品。網(wǎng)點排列的疏密通常用加網(wǎng)線數(shù)表示。單位表示法為：線/英寸或線/厘米，含意是指在單位長度內，排列的網(wǎng)點個數(shù)。
38.繃網(wǎng)的工藝過程是什么？
繃網(wǎng)是制作絲網(wǎng)印版的第一道工序。繃網(wǎng)質量對制版質量有著直接的關系。所以，必須認真、細致地做好繃網(wǎng)前的準備工作和繃網(wǎng)工作。
繃網(wǎng)首先按照印刷尺寸選好相應的網(wǎng)框，將網(wǎng)框與絲網(wǎng)粘合的一面清洗干凈，如果是第一次使用的網(wǎng)框，需要用細砂紙輕輕摩擦，使網(wǎng)框表面粗糙，這樣易于提高網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘接力，如果是使用過的網(wǎng)框也要用砂紙摩擦干凈，去掉殘留的膠及其他物質。清洗后的網(wǎng)框在繃網(wǎng)前，先在與絲網(wǎng)接觸的面預涂一便粘合膠并晾干?？嚲W(wǎng)時，用手工或機械繃網(wǎng)，絲網(wǎng)拉緊后使絲網(wǎng)與網(wǎng)框貼緊，并在絲網(wǎng)與網(wǎng)框接觸。部分再涂布粘合膠，然后吹干，注意粘合膠不宜涂布得過厚或過薄，在吹干時，可用橡膠板或軟布，邊擦拭粘接部分，邊施加一定的壓力，使絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘接的更牢固。待粘合膠干燥后，松開外部張緊力，剪斷網(wǎng)框外邊四周的絲網(wǎng)，然后用單面不干膠紙帶帖在絲網(wǎng)與網(wǎng)框粘接的部位，這樣可起到保護絲網(wǎng)與網(wǎng)框的作用，還可以在防止印刷時溶劑或水對粘合膠的溶解，以保證絲網(wǎng)印版的有效使用。最后用清水或清洗劑沖洗絲網(wǎng)，待絲網(wǎng)晾干后，就可用于感光膠涂布（制版）。
39.繃網(wǎng)方法有幾種？各有什么特點？
繃網(wǎng)是制作絲網(wǎng)印版必不可少的一個工序?？嚲W(wǎng)，是將絲網(wǎng)在一定拉力下牢固地固定在網(wǎng)框上。并使繃好的絲網(wǎng)具有一定的張力，以滿足感光劑涂布及其它制版要求。絲網(wǎng)張力的大小以及繃網(wǎng)質量的高低，而且對印刷質量也有直接的影響。彩色印刷時，要求套色的絲網(wǎng)印版每色版的繃網(wǎng)張力必須保持基本一致，這樣才能保證套印準確。只有繃好網(wǎng)，才能保證制版和印版質量。繃網(wǎng)主要有手工繃網(wǎng)和機械繃網(wǎng)兩種方法。手工繃網(wǎng)是一種簡便的傳統(tǒng)方法。通常適用于木制網(wǎng)框。這種方法是通過人工用釘子、木條、膠粘劑等材料將絲網(wǎng)固定在木框上。手工繃網(wǎng)的張力一般能夠達到要求，但張力不均勻，才做比較麻煩、費時，繃網(wǎng)質量不易保證。這種方法多用于少量印刷和印刷精度要求不高的場合。
機械繃網(wǎng)是利用機械力量，使絲網(wǎng)繃緊，用粘合劑將其與網(wǎng)框牢固的粘合在一起。待粘合劑干燥后，取下網(wǎng)框，用聚酯膜單面壓敏膠紙帶封邊。以防粘合劑溶解，并使絲網(wǎng)印版外觀整潔。各種材質的網(wǎng)框均可用機械繃網(wǎng)。機械繃網(wǎng)具有張力均勻，繃網(wǎng)時間短等特點。容易掌握所需張力。適于高精度要求的制版。
40.如何選擇繃網(wǎng)角度？
繃網(wǎng)角度是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線（絲）也網(wǎng)框邊的夾角。
繃網(wǎng)有兩種形式，一種是正繃網(wǎng)，另一種是斜交繃網(wǎng)。下面分別敘述這兩種繃網(wǎng)的方法。
正繃網(wǎng)，是絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別平行和垂直于網(wǎng)框的四個邊。即經(jīng)、緯線與網(wǎng)框邊呈90度。
斜交繃網(wǎng)，是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別與網(wǎng)框四邊呈一定的角度。采用正繃網(wǎng)形式繃網(wǎng)，操作比較方便，由于能夠充分利用絲網(wǎng)，可節(jié)省絲網(wǎng)的邊角料。減少絲網(wǎng)浪費。但是，在套色印刷時采用這種形式繃網(wǎng)制版容易出現(xiàn)龜紋，所以套色印刷一般不采用正繃網(wǎng)。采用斜交繃網(wǎng)利于提高印刷質量，對增加漏墨也有一定效果。其不足是絲網(wǎng)浪費較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網(wǎng)角度的選擇對印刷質量有直接的影響，繃網(wǎng)角度選擇不適合，就會出現(xiàn)龜紋。所以，一半復制品的印刷，常適用的繃網(wǎng)角度是20度—35度，在印制高分辨率的線路板時，由于使用的絲網(wǎng)目數(shù)較高，所以繃網(wǎng)角度選擇45度比較適合。在實際繃網(wǎng)時，為了減少絲網(wǎng)浪費，一般復制印刷品多采用正繃網(wǎng)。